水管吊托支架的制作

　　管道支、吊架多是由型钢制成的，制作工作量也较大，大多数是采取集中预制加工。其基本的制作步骤是：
　　(1)选材和预处理。先根据支架的使用条件确定支架的类型，再按照管子的规格选择型钢的牌号及规格。在加工前还应把所选用的钢材调直和找平。
　　一般情况下，吊架横担、支架的支梁采用角铁或槽钢制作，斜撑使用角钢，吊杆使用圆钢，扁钢用于制作抱箍。
　　(2)下料。尽量用机械切割出所需长度的型钢，一般采用无齿锯、砂轮切割机或手工锯断。现场或要做表面处理的断面采用气割进行切断。切割前先按翻样图在型钢上划线；切断时，应将切口的氧化层用砂轮磨光，切断后，还要及时处理断面边角的毛刺。
　　(3)型钢的表面加工；对需要作相对滑动、滚动的表面，一般要作车、铣、刨作业，在保证部件规格的前提下1，使工件表面达到设计要求的粗糙度。其他的型钢切割表面一般不再做表面处蛙，而只作边角的倒角处理.
　　(4)钻孔。为安装管卡、吊杆和为穿固定保温材料的铁丝，管道支架上需要一些孔洞。在施工现场常用台钻和手电钻钻孔。钴孔前要按翻样图在下好的型钢上画十字线，并在交点上打样冲眼，然后再钻孔，钻孔要一次钴透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
　　(5)型钢弯曲。对有弯曲要求的部件应先做个模具，用挤压法或滚压法进行弯曲。
　　(6)圆钢的套螺纹。对要上螺母的圆钢进行套螺纹。注意选用合适的板牙，先套出几个管卡，用标准螺母进行试装，以调整套螺纹的板数。
　　(7)支架组装焊接。对要组装焊接的支架要先划出定位线, 组对时先点焊，经复查合格再进行焊接，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝必须达到不得有咬肉、夹渣、裂纹、结瘤、末焊透等缺陷。复杂形状的支架应先编制焊接程序，按程序进行焊接，避免产生焊接变形。
　　(8)制作好的支架应经过自检、互检和专业检查，制作合格的支架成品还应选行防腐处理，及时涂刷防锈漆。防锈漆层应完整，厚度要均匀。