模数多孔砖

　　模数多孔砖为承重墙体材料，可用于砖混结构体系。多孔砖和空心砖是粘土实心砖完善发展的必然趋势，而模数多孔砖又是多孔砖和空心砖的发展方向。模数多孔砖的原料可采用页岩以及粉煤灰等工业废料，可节省土地；产品的热阻值、热导率指标满足二次节能要求，抗压强度、密度等性能指标符合技术要求，属于节能、节约资源、环保型新型建材。
　　1. 产品规格性能
　　1)DM2多孔砖
　　①孔洞率28.8%，重4.8kg。
　　②当量热导率
　　③强度等级：Mu25。
　　④本砖主要用于内、外墙承重。
　　2)DM3多孔砖
　　①孔洞率29.0，重3.2kg。
　　②当量热导率
　　③强度等级：Mu25。
　　④本砖主要用于内墙承重，也可用于外墙承重和隔墙。
　　3)DM4多孔砖
　　①孔洞率25%，重2.2kg。
　　②当量热导率
　　③砖的强度等级：Mu25b
　　④本砖主要用于内墙承重，也可用于外墙承重和隔墙。
　　4)KP, 多孔砖
　　①孔洞率25%，重3.5kg。
　　②当量热导率
　　③砖的强度等级：Mu25。
　　④本砖与普通实心粘土标砖使用方法类同。
　　2. 产品特点
　　(1)自重小 由于模数多孔砖有许多细小的孔洞，自重小，由此可节约制砖所需的耕地，降低制品烧成能耗；减轻建筑物基础承重，进而节省投资。
　　(2)保温性能好 经现场测试，340mm厚的模数多孔砖墙体相当于500mm厚粘土实心砖墙体的保温性能。单一模数多孔砖墙体就能达到节能30%~ 50%的要求。
　　(3)增加建筑使用面积 l90mm xl90mm x90mm烧结模数多孔砖比传统 240mm x115mm x53mm粘土砖体积增大一倍多，长度却减少50mm，因此，同样的建筑面积，其室内有效使用面积可增加 3%~5%。
　　(4)抗震性能好 模数多孔砖采用真空挤压工艺制作，强度高、墙体自重比粘土实心砖墙体轻，有利于抗震；其次，-模数多孔砖砌体内“销键”的存在，大大提高了砌体的抗剪强度，改善了墙体的抗震性能。
　　(5)隔声性能好 l90mm厚的墙体，隔声效果大于45dB。
　　(6)组合灵活 模数多孔砖有DM1(240mm xl90mm x90mm)、DM2(l90mm xl90mmx90mm)、DM3(l90mm xl40mm x 90mm)、DM4(l90mm x 90mm x 90mm)和 KP1(240mm xll5mmx90mm)等几种规格尺寸，可组砌出多种厚度的墙体。
　　(7)提高工效 DM1、DM2、DM3多孔砖规格尺寸较大，中央设置有手抓孔，可单手拿砖，会砌粘土实心砖墙体的瓦工,经过简单的培训就可掌握施工操作。另外，由于模数多孔砖的单砖体积大，是粘土标砖 2.2倍，且设计模数化，基本不需砍砖，大大加快了施工速度。
　　(8)造价低 这种烧结模数多孔砖体积大，在砌筑过程中,大大减少了砌砖数量和砂浆用量 (可节约砂浆 15%)，缩短工期，提高工效，降低建筑成本。经试点测算，模数多孔砖砖混结构住宅造价比粘土实心砖砖混结构住宅造价降低25元/m2左右。
　　(9)转轨方便 粘土实心砖的生产设备略加改造即可转产；设计上，采用三横轴线定位，只需作相应的设计变更就行；施工上，与粘土实心砖差别不大。
　　3. 模数多孔砖的施工
　　1)施工准备
　　⑴模数多孔砖墙体多由两种以上型号的砖组合砌筑，提料时要加强计划性，使各模数的砖相配套。
　　⑵少量配砖提前用切割机切好，以便在施工中尽量做到不砍砖。
　　⑶进行一定的培训，以掌握模数多孔砖的砌筑要领。
　　⑷要分模数，按设计要求依照相应的标准进行试验和检验，强度必须满足设计要求。
　　⑸要按模数分别装运，装卸过程中严禁倾斜和抛掷，堆置高度不超过2m。
　　⑹常温条件下，应提前1 ~2天将砖浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%~15%,
　　⑺砂浆稠度宜控制在70 ~ 90mm，并和砖的含水率优化选用。即砖的含水率为 15%时砂浆稠度取 70mm，10%时取 90mm。
　　2)施工要求
　　⑴认真做好排砖撂底工作。外墙从楼在角处开始排砖，内墙以轴线交点为起点，隔墙从交接处开始。
　　⑵优选墙体组砌的砖型号，以确保砖间搭接长度。如340mm厚的墙体, 选择DM2 和DM3砖组合砌筑，长边搭接长度为 40mm；而选择DM1 和DM4砖进行组合砌筑，长边搭接长度为 90mm。
　　⑶砌筑要点为：内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零。
　　⑷墙体的竖向尺寸要认真绘制皮数杆，关键要解决好门窗洞口的位置。
　　⑸墙体的灰缝应横平竖直, 并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
　　⑹采用“三一一灌缝”的砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一挤压和一灌缝。挤压动作是为了使水平灰缝砂浆嵌入砖孔内 lOmm左右，以形成销键，灌缝是为了保证竖缝砂浆饱满。
　　⑺组砌时，砖的孔洞应垂直于受压面；不够整模数处，采用配砖砌实。
　　⑻模数多孔砖砌体内不宜掺砌实心粘土砖。
　　⑼砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完。如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内用完。
　　⑽除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度应不小于高度：
　　⑾设置构造柱的墙体，应先砌墙后浇柱，构造柱与墙体的连接应砌成马牙搓，先退后进，保证柱脚处为大断面，构造柱与墙体设置拉结筋拉结，拉结筋的数量为每l20mm墙厚设置 1 根￠6mm钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm，每边伸人墙内不少于lm，末端应有90°弯钩。
　　⑿隔墙与墙或柱不同时砌筑而又不留斜搓时，可于墙中引出阳搓，并于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，构造同上，但每道不少于2根。
　　⒀隔墙砌筑应采用加设通筋或钢筋混凝土现浇带的方法进行加强。
　　⒁圈梁采用硬架支模时，安装横担螺栓、钢筋套等部件的孔洞，应在砌筑时留置，并采取加强措施。
　　⒂为防止浇筑圈梁混凝土时，混凝土落入砖的孔中或形成销键产生的负作用，促使墙体开裂，支模前应在墙体顶面用砌筑砂浆抹一层l0mm左右的砂浆层。
　　⒃电管暗敷可用开槽机。电管密集处可砌成马牙搓，并加设拉结筋，然后浇筑C20细石混凝土。
　　⒄过梁下模数多孔砖应采用灌孔的加强措施。
　　⒅清水墙勾缝时，严禁砖孔洞外露。
　　⒆雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
　　⒇冬季施工 在0℃以上时，砖应适当浇水湿润，并随浇随用；在0℃以下时，砖不允许浇水，但要适当增大砂浆的稠度。冬季施工砂子要加热，同时还要掺防冻油：墙体每日砌筑高度不超过1.5m，砌筑后，墙体表面要覆盖保温材料。
　　（21）.水平灰缝砂浆饱满度采用毛面积统计法，当孔洞周围有砂浆时，该孔洞面积计入砂浆饱满度，否则不计。
　　4. 应用注意事项
　　1)由于模数多孔砖存在孔洞，其抗冻融等性能较差，所以不宜用于建筑物地下潮湿部位建筑基础部应采用其他建筑材料。
　　2)由于模数多孔砖的孔壁较薄，承受局部压力能力较差。为此，使用时要在过梁下等局部受压部位采用小孔灌实等加强措施，以提高其局部受压能力。
　　3)一般设计时，平面模数考虑较全面，而高度尺寸，特别是门窗洞口、配电箱的设置尺寸要进一步模数化。
　　4)模数多孔砖孔壁较薄，不能使用射钉和膨胀螺栓等连接件，埋件不宜采用在其上剔凿栽入的固定方法。施工时，可将埋件筑入专门制作的混凝土块中，随模数多孔砖一同砌人墙体，也可在需用射钉、膨胀螺栓的部位砌入预制的混凝土块。预制构件的尺寸要和模数多孔砖的尺寸求得统一。超过单模尺寸的，要加上灰缝的尺寸。
　　5)模数多孔砖性能的复试可和粘土实心砖统一，只做抗压试验。