地下混凝土结构主体防水工程技术规范
2 地下混凝土结构主体防水工程
2 -1 防水混凝土
2 -1-1 在明挖法地下整体式混凝土主体结构设防水，防水混凝土是一道重要防线也是做好地下工程的基础，在一～三级地下防水工程中，防水混凝土是应选的防水措施，在四级地下防水工程中则作为宜选的防水措施。
防水混凝土不得在环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵性介质中使用。在常温下具有较高抗渗性的防水混凝土，抗渗性随着环境温度提高而降低。当温度为100℃时，混凝土抗渗性约降低40%;200℃时降低60%以上；当温度超过250℃时，混凝土几乎完全失去抗渗性能力，抗拉强度也随之下降为原来强度的66%。为确保防水混凝土的防水功能，应控制在50～60℃。
2 -1-2防水混凝土除了要求密实性好以外，还必须具有一定厚度，防水混凝土结构的最小厚度应不小于250 mm，才能抵抗地下压力水的渗透作用。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm。
2 -1-3地下防水工程除主体采用防水混凝土结构自防水外，往往在其结构表面采用卷材、涂料防水层，要求结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，要求结构内钢筋或绑扎铁丝不得触及模板，模板的螺栓穿墙时必须采取防水措施，以防在混凝土结构内留下渗漏水通路。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度在0. 1～0.2 mm、水头压力在15～20 m时，一般混凝土裂缝可以自愈。所谓“自愈”现象是当混凝土产生微细裂缝时，体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大，转变成白色氢氧化钙结晶，氢氧化钙与空气中的C02发生碳化作用，形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面，最后裂缝全部愈合，使渗漏水现象消失，故要求地下防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2 mm，并不得贯通。
2 -1-4防水混凝土所用的材料要求
(1)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级；不得使用过期或受潮结块水泥，否则将由于水化不完全而大大影响混凝土的抗渗性和强度。
(2)碎石或卵石的粒径宜为5～40 mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0. 5%。
(3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
(4)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。如UEA膨胀剂，一等品的限制膨胀率为0. 4%0，而合格品仅为0.2‰。若在工程中使用合格品的膨胀剂，加量仍按10%～12%掺加，则达不到预期的膨胀值要求。
(6)粉煤灰、硅粉等粉细料属活性掺合料，对提高防水混凝土的抗渗性起一定作用，它们的加入可改善砂子级配（补充天然砂中部分小于0. 15 mm颗粒），填充混凝土部分孔隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。
掺人粉煤灰、硅粉还可以减少水泥用量，降低水化热，防止和减少混凝土裂缝的产生，但随着粉煤灰、硅粉掺量的增加，混凝土强度随之下降，故要求粉煤灰掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。
2 -1-5 防水混凝土的配合比
(1)考虑到施工现场与试验室条件的差别，试验室配制的防水混凝土其抗渗水压值应比设计要求提高0.2 MPa，以利于保证施工质量和混凝土的防水性。一般能满足抗渗要求的混凝土，其强度往往会超过设计要求。
(2)适宜的水泥用量和砂率，能使混凝土中水泥砂浆的数量和质量达到最好的水平，从而获得良好的掺性，故要求水泥用量不得少于300 kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；当最小水泥用量为300 kg/m3时，混凝土的抗渗等级可达到大于
S8的要求。
(3)砂率和灰砂比对抗渗性有明显影响。如灰砂比偏大(1：1～1：1.5)即砂率偏低时，由于砂子数量不足而水泥和水的含量高，混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象，混凝土抗渗性较差；如灰砂比偏小(1：3．0)即砂率偏高时，由于砂子过多，拌合物干涩而缺乏粘结能力，混凝土密实性差，抗渗能力下降，故砂率宜为35%～45%，水泥与砂的用量即灰砂比为1：2.0～1：2.5时最为适宜。
(4)拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率大小、数量起决定性作用，直接影响混凝土的结构密实性。水灰比越大，混凝土中多余水分蒸发后，形成孔径为50～150Ftm的毛细管等开放的孔隙也就越多，这些孔隙造成混凝土渗漏水。
从理论上讲，在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下，水灰比越小，混凝土密实性越好，抗渗性和强度也就越高。但水灰比过小，混凝土难振捣和拌合均匀，其密实性和抗渗性反而得不到保证，故要求防水混凝土水灰比不大于0. 55为宜。
(5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50 mm，泵送防水混凝土坍落度宜为100～140mm。
2 -1-6 混凝土拌制和浇筑过程控制及浇筑地点制作试件要求
(1)拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于2次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表3 - 44的要求。
表3 - 44混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
土2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±l
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
(2)混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查2次。混凝土实测的坍落度与要求的坍落度之间的偏差符合表3 -45的要求。
表3 - 45混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
10
50～90
±15
≥100
±20
(3)连续浇筑混凝土每500 IIl3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，试件应在浇筑地点制作。
2 -1-7防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处。
主控项目
2 -1-8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2 -1-9 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
2 - 1- 10防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
2 -1 - 11 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
2 - 1- 12 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2 mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
2 -1-13 防水混凝土结构厚度不应小于250 mm，其允许偏差+15 mm、-10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm，其允许偏差为±10 mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。