塑料管的连接
1. 热风焊接
热风焊接设备及其配置如图 2 - 30所示，空气先被空气压缩机吸入并提供流动动力，再经空气过滤器清除其中的水分和油脂，最后由电热式焊枪加热到一定温度并使其以一定速度喷出。而调压变压器则通过改变焊枪内电热丝的电压大小，对从焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度加以调节，以一定速度喷出且加热好的无油压缩空气，使塑料焊件和焊条熔融而连接在一起。
塑料管的焊接方式有对焊连接和带套管对焊连接两种。塑料管的对焊连接就如同钢管的焊接连接一样，先在管端作坡口，再利用焊条将接口熔接在一起。带套管对焊连接在对焊接口外边再加焊一个套管，增加了接口强度，弥补对焊连接强度较低的弱点。套管是与管壁同厚的塑料板制成的两个半圆瓦形，长度为管径的 2.2倍，如图2- 31所示。
对焊连接和带套管对焊连接前，都应选择适宜的焊条，焊条选用见表2-5。
表2-5 焊 条 选 用
管材壁厚/mm
焊条直径/mm
焊条化学成分
2-5
2
相与所焊管件的
化学成分同
5.5 -15
3
15 以上
3.5
注 针对焊缝根部的第一根打底焊条，常采用直径2mm的细焊条。
对焊连接的特点是严密性好、施工方便，一般用于管子公称尺寸DN > 200mm和工作压力较低的管道工程中。其连接操作为：
(1)根据焊件厚度制作60°~80°的坡口。焊件的间隙要小于0.5~1.5mm，对接时两管错口量≤10%壁厚。
(2)清洁焊口，蜍去油、污垢、水等杂质。
(3)开启热风焊接设备，调好其喷出热空气的温度和压力，距焊枪喷嘴 5 ~10mm处的热空气温度为200~250℃，聚氯乙烯管焊接用的热空气压力为 0.05 ~lMPa，聚丙烯管焊接用的热空气压力是0.02~0.05MPa。
(4)同时加热焊条和焊件。让焊枪喷嘴与焊条成30°~40°夹角，焊条与焊缝相垂直，给焊条施加10 ~ l5N 的压力，并使焊条均匀摆动，将：焊件和焊条一起加热。注意各层焊条的接口必须错开。
(5)焊缝焊接完毕后，应使其自然冷却一焊缝铲平并用细砂布抹光，应达到平整、饱满、均匀，其堆积高度要比焊件高出 1.5 ~ 2mm。 带套管对焊连接的操作方法是 (1)~(5)同管子对接焊接。
(6)用酒精或丙酮将套管结合面清洗干净，均匀涂抹塑料胶。
(7)套管粘结贴合，扣结时两端与焊缝等距。
(8) 套管封口焊接。将两个纵缝、端缝封焊。
2. 承插连接
空调工程中，塑料管常采用承插连接。如图2-32所示，它是将要连接的两个平口管子端部，分别加工成承口和插口，再将插口插入承口，并涂胶使承插口间的 粘合紧密，最后在承口处焊接封口。与焊接样，承插连接也是不可拆卸的且接口强度高、严密性好 承插连接具体操作为：
(1)制作承插口。参见前面的塑料管加工中管口扩胀操作部分。
(2)擦洗。在插口外壁、承口内壁涂刷酒精或丙酮，以靖除杂质、-擦洗净接口处。
(3)涂胶。把插口外壁、承口内壁，分别涂上一层薄而均匀的塑料胶。
(4)插接。接着将插口插入承口足够的深度，承插口间要结合紧密。承插间隙≤0. 3mm。
(5)焊接封口。以抹布擦去接口处的塑料胶后，用塑料焊条进行焊接封口。
3.热熔连接
热熔连接主要用于PP-R、PB管的连接。
(1)技术要求。热熔连接技术要求见表 2 -6。
表2-6 热熔连接技术要求
公称尺寸/mm
热焙深度/mm
加热时间/S
加工时间/S
冷却时间/min
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
公称尺寸/mm
热熔深度/mm
加热时间/S
加工时间/S
冷却时间/min
40
21
12
6
4
50
22. 5
18
6.
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注 若环境温度小于5℃，加热时间应延长 50%。
(2)热熔连接的操作。
1)对管端的氧化层、油污等加以清除，确保管材与管件表面无损伤、干燥十 清洁、无油污，管端间隙一般不超过 0.5mm。
2)在管端以卡尺测量，并用笔标绘出、热熔深度。
3)将热熔工具接通单相电源预热，时间约 6min，到达260℃的焊接工作温度后，指示灯亮表明可以开始焊接。
4)在加热元件上把管道和接头深度加热，注意深度和方向。即分别无旋转地把管端插入加热套内，管件推到加热头上，均达到规定标志处。
5)到加热时间后，马上把管材从加热套内，管件从加热头上同时取下来。立即 无旋转地均匀直线插入到所标深度，形成比较美观的熔融圈。
(3)操作注意事项。
1)在表2-6规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
2)工作时应避免焊头和加热板烫伤或烫坏其他材料，由于PP-R管是易燃材料，要注意防止火灾，要保持熔焊接头清洁，以保证焊接质量。
3)管道热熔连接时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠、便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。