捍接连接
钢管的焊接是管道工程中最重要 、最广泛应用的连接方。, 焊接连接是管段间的直接、固定连接；常见于大直径钢管、高温高压管道、架空钢管、理地或敷设于地沟内钢管等的连接。它具有接口的强度和严密性高、省略了填料和接头配件、施工速度快、不受管径限制等明显优点；但也存在不可拆卸、接口操作工艺复杂、施工时需用焊接设备和焊工配合等缺点占。
一般在建筑设备安装中最常用的是焊条电弧焊 (电焊)和氧气一乙炔焊接 (气焊)。电焊适用于壁厚大于4mm管子和各种型钢的焊接，气焊则适用于公称尺寸 DN≤50mm、壁厚3.5mm以下的管子焊接。而电焊又比气焊的焊接强度高：经济性好。
在一般情况下，焊条电弧焊应被优先选择，故它用的最多。而普通钢管尺寸≥50mm时，就座采用焊条电弧焊。在直径较大的管子安装时管口焊接用自动电弧焊接较好；焊条电弧焊则是应用最广泛的焊接方法。
1. 管道焊接的基本工序和要求
管道焊接的主要操作工序是切割管子及必要时的坡口加工、对口、点焊及检查校正、接口的施焊。各主要相关工序的基本要求是：
( 1)管端坡口加工。当钢管壁厚小于4mm时，可不开坡口。在加工坡口前，应检查端面是否与管子轴线垂直 (对接焊接的偏差≤1.5mm)，管口圆度是否符合要求。在上述两项都符合要求的前提下，才能进行坡口加工。
管道坡口加工最好用机械方法 (手工铲，或坡口机)，也可采用氧气一乙炔气割、等离子弧等热加工方法。但后者必须把氧化皮、熔渣等清除干净，并将坡口表面凹凸不平处打磨平整。
(2)焊口组对。组对焊口前，应清理干净管子的焊端坡口面内外l0mm左右范围内的毛刺、铁锈、油脂、油漆、泥土等。对口时，应多转动几次管子，使间隙均匀,错口值减小。
(3)点焊及检查校正。对好管口后，应立即用点焊使其初步固定，所用的焊条及焊工的水平应与正式焊接相同。每个接口至少点焊3 ~5处，各处的点焊高度不超过管壁厚度的70%，长度是管壁厚的2~3倍。
分别在距接口中心200mm处测量，检查对口的平直度o 管子公称尺寸 (4)接口的焊接。尽量缩减固定焊口，以减少仰焊死口。凡是可转动的管子都可采取转动焊接。焊接时，管子要垫牢，也不得让管子在处于外力作用下时施焊。根据不同的管壁厚度，应采用分层焊接。焊接中还应堵死一端管口，从而避免穿堂风从管内流动。
焊接完毕，应使焊缝缓慢地自然冷却，严禁浇水骤冷。在安装工程中，最后常用外观检查和水压试验方法，对焊缝质量进行检验。
2. 焊条电弧焊接操作
施工现场多只有交流电，而且交流电弧焊设备简单可靠、使用方便，敌一般采用交流电弧焊机进行焊接。施工现场常用交流弧焊设备如图 2 - 27所示。
焊条电弧焊基本操作方法是：
(1)根据管壁厚度、按照焊接规范，参考表2-4选择焊接层数、焊条直径、、-焊接电流等。
(2)在确保焊条干燥和安全措施到位前提下，采取接触引弧法或擦火引弧法引弧。①接触引弧法：以焊条对所焊管口碰击，再迅速将焊条离开焊件表面4 ~ 5mm；②擦火引弧法：以焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随后把焊条提起，离开焊件表面4 ~5mm。
表2-4 管道焊接时的焊接规范
管壁厚度/mm
焊接层数
焊条直径/mm
焊接电流/A
3-6
2
2-3.2
80 - 120
6 -10
2-3
3.2
4
105 - 120
160- 200
10 -13
3-4
3.2-4
4
105 - 180
160 - 200
13 -16
4-5
3.2-4
4
105 - 180
160 - 200
16-22
5-6
3.2-4
4-5
105 - 180
160-250
(3)沿着焊缝逐渐移动焊条，同时向焊件送焊条。常见的运条方法有直线形、直线往返形、圆圈形、锯齿形等，操作者可按照自 己的习惯和经验选用。
(4)熄弧停焊。
3.气焊操作
施工现场常用气焊装置如图 2 -28所示。
管壁厚度>3.5mm的管子气焊时,要在焊接管端开 30° ~ 40°的坡口，而且应在靠管壁内表面的垂直边缘上留出坡口余量 ( 1 ~ 1.5mm的钝边)。气焊时焊嘴倾角与被焊工件厚度的关系如图 2 -29所示。
气焊的基本操作是：
(1)点火。先打开焊炬的氧气阀，再打开乙炔阀，待两种气体混合喷出后，用火源 (最好用点火枪)将其点燃。
(2)为获得质优美观的焊缝，一般采用中性焰、左焊方式施焊，即用正常火焰。焊嘴和焊丝从焊缝的右端向左端均匀移动，焊丝位于火焰的前方焊接火焰指向未焊部分。
(3)为防止焊后工件产生较大变形，-采用定位焊法 (或称点固焊)。管子直径较大时，应采用对称定位焊；管子直径 <50mm，接焊口只需要定位焊两点。
(4)结束时，迅速关闭氧气阀，再关闭乙炔阀。